开云电子东风浩荡，大潮奔涌。2025年宝钢股份600019）以“开局即决战”的冲锋姿态，在钢铁行业深度调整期中劈波斩浪，交出一份量质齐升的精彩答卷。高端突围、数智破局、绿色蝶变、极致高效，在一次次的磨砺中，宝钢人淬炼出灼灼锋芒。

　　时序轮替中，奋进的脚步从未停歇开云电子。如今，奋勇争先三季度的战鼓已然擂响，轧机轰鸣化作最激昂的冲锋号角开云电子。这支钢铁旗舰正以锐不可当的气势，锚定全年目标全速进发！

　　为积极践行集团“新阶段、新战略、新模式”部署，宝钢股份运输部紧紧抓住高质量发展首要任务，以“四化”“四有”全面激活物流价值创造新动能 。围绕稳产增效提效能、降本增效优运营、长江大保护等核心目标，通过系统性挖潜、精细化管控、创新性突破，全力构建高效、低成本、智慧开云电子、绿色、价值的现代化钢铁物流体系。以高效协同为支点，以供应链全局优化为引擎，持续提升原料供应链韧性和安全水平，用硬核的物流保障能力为公司高质量发展注入强劲动力。

　　面对炉料成分复杂、接卸难度大的挑战，运输部原料码头组建专项攻坚团队，深入分析物料特性及作业风险，制定全流程精细化管控方案，打响了经济炉料保供攻坚战。

　　针对炉料含杂问题，构建安全防护体系——事前精密部署：优化作业预案，科学选定系统流程，动态调整清扫器及流槽参数，实施“周期+状态”双控清理模式；全面排查港机检测装置，确保设备高效运行。过程严控标准：严格执行炉料作业规范，强化全流程巡检与实时监控，落实全员、全环节精益管理。

　　通过综合施策，整船作业实现异物“零流入”，最终达成“零设备损伤、零安全事故、最优接卸效率”的目标。筑牢输送系统与港机设备安全屏障，为下道工序安全与质量奠定坚实基础。此次作业不仅保障了经济炉料稳定供应，更通过经济炉料保供实现原料降本，以实战成效诠释了“困难面前有我们，我们面前无困难”的运输铁军本色！

　　积极响应“长江大保护”战略，原料码头以打造“智慧花园港、速遣价值港”为目标，实现节水降耗重大突破。

　　技术创新驱动节水：开发高压微雾料斗洒水系统（节水60%）、料斗洒水无极调控技术（节水25%）；创新应用智能刮板与空气炮清堵技术，大幅减少异常用水；自主研发港机皮带组合式除水装置，破解空间受限、效率偏低难题。

　　精细管理深化节水：构建“源头-过程-末端”全流程节水体系，建立三级“外来水”核查防控机制；推行“我们都来赛”劳动竞赛，激发全员节水积极性；建立“小雨即停”的雨季生产应对预案，压实现场防雨管理责任；联合制造部、炼铁厂实施现场巡查，强化协同监督。

　　降耗创效成效显著：原料接卸水耗从31吨/万吨降至13吨/万吨，降幅达58%开云电子，助推炼焦工序节省废水处理费用，压减铁前工序能源消耗。原燃料含水量的降低助力炼焦、烧结、高炉等工序产能提升，有力推动了公司绿色低碳发展。

　　创新生产模式：推行 “多机协同动态调配”作业模式 与“双机一线”高效检修模型 ，强化船期跟踪，实现“船到即卸、卸毕即离”。矿外轮双系统作业投用率连续三个月超42%。原料卸船通算效率突破1300t/h大关，创下单月1373t/h的最高纪录。

　　数智赋能增效：开发 “外轮接卸滞期费预知AI模型”，精准优化靠离泊计划。2025年船舶滞期费同比下降31%，4月速遣费创历史最优，5月、6月持续保持煤矿外轮整体速遣态势。

　　AI护航环保：为强化环保风险预警能力，运输部通过自主编程，开发了TPS高监控值跟踪以及超阈值报警，目前已在原料码头中控室运行跟踪，35个监控点只要有超阈值就能实时报警，页面呈现红色闪烁，可以在能环部超低排监控平台报警前提前预警并及时介入，实现AI护航环保。

　　从炉料接卸攻坚到精细控水降耗突破，从生产模式创新到卸船通算量纪录刷新，运输部原料码头用“敢为人先”的闯劲、“精益求精”的韧劲、“善作善成”的巧劲，在挺膺奋斗中展现铁军担当，在攻坚克难中提升工作本领，在创新创效中擦亮实干底色开云电子。下一步，运输部将通过工艺优化、技术创新、数智化转型，为公司原料供应链的高效稳定与价值最大化贡献力量。